Desüperheater valflerin birincil işlevi kızgın buharın sıcaklığını doymuş buhar sıcaklığına düşürmektir. Bu sıcaklık düşüşü, proseste yer alan kızgın buharın herhangi bir noktada kendi sıvı formu ile doğrudan temas ettirilmesi yöntemiyle gerçekleştirilir. Bu işlem, su zerreciklerinin uzman mühendislik deneyimlerine göre tasarlanan desüperheater vanalarının püskürtme nozullarından direkt olarak kızgın buhara püskürtülmesi yöntemiyle gerçekleştirilir. 

Püskürtülen su zerrecikleri ne kadar küçük olursa, buhar ve su damlacıkları arasındaki ısı transferi temas yüzeyi de o kadar fazla olur. Bu nedenle suyun kızgın buhar akışına enjekte edildiğinde ince damlacıklar halinde atomize edilmesi çok önemlidir. Verimli bir desüperheating uygulamasında, pulverize halde buhar akışına enjekte edilen su damlacıkları, kızgın buhar akışına ait dinamik kuvvetler tarafından parçalanır. Su damlacıklarını deforme etmeye çalışan dinamik kuvvetler, su damlacığını bir arada tutan yüzey gerilim kuvvetlerini yenebilecek büyüklükte olmalıdır. Bu nedenle desüperheater dizaynı tüm ayrıntılarıyla uzmanlık gerektiren bir konudur.

Desüperheater Vanalara Neden İhtiyaç Duyulur?

Kızgın buhar, buharın belli bir basınç değerinde sahip olacağından daha yüksek sıcaklığa çıkarıldığında aldığı yeni formun ismidir. Örneğin 3 bar(g) basınç değerindeki buharın doyma sıcaklığı 143.76°C’dir. Bu buhara, basıncı sabit tutularak daha fazla ısı enerjisi verilirse bu akışkan artık doymuş buhar fazından kızgın buhar fazına geçmiş olur. Kızgın buhar, enerji üretim tesislerinde türbin uygulamaları ve enerji santrallerinin uzak noktalara ısı transferi gibi uygulamalarında avantaj sağlamaktadır. Ancak kızgın buharın üretildiği bir prosesin belli noktalarında doymuş buhar kullanım ihtiyacı olduğunda, ilgili noktalarda desüperheater vanalar kullanılır. 

Kızgın buhar, içerisinde su zerrecikleri barındırmayan yüzde yüz kuru yapısından dolayı türbin uygulamaları gibi noktalarda önemli avantaj sağlarken; ısı transfer katsayısının doymuş buhara göre oldukça düşük olması, ısı transfer uygulamalarında dezavantaj sağlamaktadır. 

Kızgın buhar, kontrolü zor ve doymuş buhara göre daha agresif bir akışkan olması dolayısıyla bazı uygulamalarda ürünü veya sistemi korumak için doymuş buhar kullanımı zaruri olabilmektedir.

Pronto Endüstri, konusunda uzman mühendislik kadrosu ile uygulama noktasını en ince ayrıntısına kadar incelemekte, doğru soruları sormakta ve kullanım noktasına özel çözümler sunmaktadır. 

Teknik Özellikler

• DN15 (1/2”) ile DN100 (4”) çaplı ürün imalatı 
• Flanş veya kaynak bağlantılı
• PN16…PN250 (ANSI 150 … ANSI 2500) basınç sınıfı aralığı
• Pnömatik ya da elektrik aktüatörlü tasarım imkanı
• Geniş malzeme opsiyonu 
• Uluslararası normlara göre malzeme ve sızdırmazlık testleri